A Continental 3D nyomtató kompetencia központot nyit Karbenben

• A karbeni kompetencia központ az összes divízió és a partnerek számára is elérhető
• A 3D nyomtató technológiának köszönhetően a gyártás gyorsabb és olcsóbb lesz
• A karbeni csapat széleskörű 3D nyomtatási módszereket szolgáltat

Budapest, 2019. június 14. - A Continental egy, az egész vállalat számára elérhető 3D nyomtató kompetencia központot nyitott meg a karbeni elektronikai üzemében. Saját fejlesztési és gyártási szolgáltatója, a Continental Engineering Services vezetése alatt a vállalat sokéves szaktudásának egyesítésével tette elérhetővé ezt a gyártási technológiát az összes divízió számára. A hagyományos, köszörüléssel járó gyártási módszerekkel ellentétben az alkatrészek rétegenként jönnek létre, egy digitális tervrajz alapján. A csúcstechnológiás 8000 m²-es gyártóüzemben a vállalat különféle gyártási folyamatokat és rendszereket vonultat fel. Így a karbeni kompetencia központ lehetővé teszi az alkatrészek kis tételben való hatékony és nagy precizitású gyártását belső és külső kliensek számára is.

A karbeni üzemben a Continental Engineering Services különböző technológiákat ötvöz. Az additív gyártáson kívül a következő technológiákat alkalmazzák: nagy teljesítményű CNC gépek, fröccsöntés, lézeres hegesztő rendszerek, valamint modern elektronikai gyártás nyomtatott áramkörök összeállításához. A különböző környezetszimulációs tesztelő berendezések és a kis tételben való gyártás kombinációja egy ideális egyveleget hoz létre, amely lehetővé teszi azt, hogy a megfelelő technológia, vagy technológiák kombinációját választhassák ki az adott feladathoz.

„A 3D nyomtatás rengeteg előnyének köszönhetően egyre fontosabbá válik. Ezt az additív technológiával legyártott elemek iránti folyamatosan növekvő kereslet is jól példázza. A karbeni kompetencia központunkkal most már képesek vagyunk technológiák tesztelésére, folyamatok és procedúrák fejlesztésére, valamint mindezeknek a gyártási tevékenységeinkbe való bevezetésére is globális szinten.” – magyarázta Torsten Rauch, a karbeni üzem vezetője.

Az additív gyártásnak is nevezett 3D nyomtatási folyamat során az anyag rétegről rétegre épül fel, hogy háromdimenziós tárgyakat alkosson, például féknyergeket, folyadéktartályokat, vagy vízszivattyúkat. Szó lehet akár prototípusokról, mintákról, alkatrészekről, vagy eszközökről, például az  alumíniumból készült nyomtatott elemek már felveszik a versenyt tartósságban és kinézetben is a hagyományos módon készült elemekkel. Továbbá a Continental a tervezéstől a gyártásig a teljes folyamatláncot kombinálja, annak érdekében, hogy az utómunkák, a tesztelés és validálás, valamint a környezetszimulációs terméktesztelés mind egy tető alatt történjen.

Stefan Kammann, a Continental Engineering Services termékmegoldások divízióján belüli az Additive Design and Manufacturing üzleti szegmens vezetője így nyilatkozott a technológiáról: „3D-s szkennelést végzünk az elemekről, megszerkesztjük, majd kinyomtatjuk őket a kívánt anyag felhasználásával. Például képesek vagyunk egy magas minőségű fém alkatrészt készíteni egy műanyag helyett. Továbbá a tervezésben zajló változásokat rugalmasan tudjuk kezelni a terméktől függően. A folyamatnak köszönhetően csökken a gyártási költség és a gyártási idő is.”