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      Quality

      Keine Kompromisse bei Qualität und Sicherheit

      Continental bietet Ihnen eine breite Palette von Berufsfeldern im Bereich Qualitätsmanagement, von Qualitätsingenieurinnen und -ingenieuren bzw. Qualitätssichernden in der Fertigung bis hin zum Auditor oder Customer Product Quality Manager. All diese Menschen benötigen wir bei Continental, um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten und die Effektivität und Effizienz in den Entwicklungsabteilungen, Werken oder unterstützenden Funktionen zu erhöhen.

      Kontinuierlich und multidisziplinär besser

      Durch die Kombination aus spezifischen Qualitätsmethoden und -tools sowie einer strukturierten, präzisen Arbeitsweise optimieren wir unsere Prozess-Steuerung und unser Risikomanagement, um eine stetige Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung sicherzustellen. Auch die Zufriedenheit unserer Kundschaft sowie die Qualifizierung der Mitarbeitenden und die Lieferantenqualität behalten wir dabei stets im Blick.

      Herausforderungen erkennen bevor sie entstehen

      Ein wichtiger Aspekt der Arbeit unserer Qualitätsmanager:innen ist die statistische Prozess-Steuerung, um eventuelle Fehler und Probleme schon im Vorfeld zu verhindern. Technisches Verständnis, Durchsetzungsstärke sowie gute Kommunikationsfähigkeiten sind wichtige Eigenschaften, die ein:e Qualitätsmanger:in bei Continental mitbringen sollte. Im Zusammenspiel mit modernen Qualitätsmanagement-Systemen, stellen wir somit sicher, dass wir stets die höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Effizienz und Kundenzufriedenheit erfüllen.

      Meine Arbeit ist getan, wenn alle Reifen mehr als ein Leben haben.

      Als Industriemeisterin der Chemie ist Anja Schneider bei Continental durchgestartet und mittlerweile über 40 Jahre dabei: „Ich genieße die Arbeit mit meinem Team und den Produkten, die wir hervorbringen.  1980 begann ich meine Karriere bei Continental mit einer Ausbildung im Rahmen des Projekts „Mädchen in Männerberufen“ und absolvierte Ende der 1980er den Industriemeister Chemie. Ich arbeite im Qualitätsmanagement „ContiLifeCycle“ des Geschäftsbereichs Reifen – meine 14. Stelle in meiner Karriere bei Continental. Meine Kolleginnen, Kollegen und ich arbeiten in der Runderneuerung von Lkw-Reifen und schenken ihnen ein zweites Leben. Um dies zu erreichen, kaufen wir Reifenkarkassen zurück und arbeiten diese wieder auf. Ich bin stolz, ein Teil dieses Unternehmens zu sein, und möchte bei Continental bis zum Ruhestand bleiben. Meine Motivation ist es, am Ende des Tages einen guten Reifen auf die Straße zu bringen und so für mehr Sicherheit und zugleich einen nachhaltigen Planeten zu sorgen.“

      Meine Arbeit ist getan, wenn unsere Kunden uns als Benchmark für Qualität ansehen.

      Christoph Hagedorn ist Leiter für Qualität und Umwelt und stieg nach seinem Studium des Wirtschaftsingenieurswesen direkt bei Conti ein:  "Qualität ist etwas Positives, das zufriedenstellt und stolz macht, weil es den Erfolg unseres Unternehmens sichert. Dass diese Sichtweise von allen Mitarbeitenden geteilt wird, dazu möchte ich mit meiner Arbeit beitragen. Im Oktober 2017 haben wir unsere neue Qualitätsstrategie veröffentlicht. Seitdem arbeite ich zusammen mit meinem Team daran, über die sieben Strategischen Projekte eine qualitätsorientierte Kultur bei Continental entstehen zu lassen. Da Qualität bei dem Verhalten von jedem Mitarbeiter beginnt, will ich als Vorbild vorangehen und einen Impuls geben in diesem Prozess des Kulturwandels. Denn wenn wir Verantwortung für Qualität übernehmen und dementsprechend unsere Arbeitsweise und Entscheidungsgrundlagen ändern, werden wir die Kultur von Continental verändern.“

      Ein typischer Arbeitstag

      Der folgende Tagesplan ist nur ein Beispiel, um zu veranschaulichen, wie ein typischer Tag aussehen könnte. Natürlich kann der tatsächliche Zeitplan je nach individuellen Vorlieben und Umständen variieren.

      7:00 UHR - 7:15 UHR: Schichtbeginn und morgendlicher Check-In

      Ich beginne meinen Tag mit dem Einchecken und einer kurzen Überprüfung aller neuen Updates oder Probleme der vorherigen Schicht. Ich treffe mich mit meinem Team, um die Prioritäten des Tages zu besprechen, zu denen häufig die Fertigstellung der Dokumentation für die fertigen Schläuche, die Durchführung von Qualitätsprüfungen und die Sicherstellung der Erfüllung der Kundenanforderungen gehören.

      Wenn ich die Rolle des Qualitätskoordinators innehabe, verschaffe ich mir bei dieser Besprechung Klarheit über den aktuellen Stand der Zertifizierungsdokumentation und alle anstehenden Fristen für Vendor Data Books (VDBs) oder Manufacturing Record Books (MRBs). Ich stelle sicher, dass alle erforderlichen Tests und Nachbearbeitungsaktivitäten mit unseren Qualitätssicherungsstandards übereinstimmen.

      7:15 UHR - 9:15 UHR: Dokumentation und Überprüfung

      Nach dem Check-in konzentriere ich mich auf die Überprüfung der fertigen Schläuche, die den Inspektionsprozess durchlaufen haben. Ich vergewissere mich, dass alle erforderlichen Unterlagen, wie z. B. Streckenkarten, hydrostatische Prüfkarten und Inspektionsprotokolle, vorhanden und korrekt abgelegt sind. Als Qualitätskoordinator stelle ich sicher, dass jeder Bestellung die korrekte Dokumentation von Dunlop Oil & Marine beigefügt ist, und bereite Übermittlungen für den Kunden mit detaillierten Erklärungen vor, was enthalten ist - ob es sich um Prüfzertifikate, SHUSH-Dokumentation oder eine DGRL-Konformitätserklärung handelt.

      Wenn ich in dieser Zeit als Qualitätsingenieur tätig bin, kontrolliere ich möglicherweise die Produktionsergebnisse und überprüfe die in der Verarbeitung befindlichen Produkte, um sicherzustellen, dass sie die wichtigsten Qualitätsmerkmale erfüllen. Außerdem entscheide ich in Abstimmung mit dem Qualitätsmanager über die Behandlung von Produkten, die nicht der Norm entsprechen.

      9:15 UHR - 9:30 UHR: Kurze Pause

      Ich mache eine kurze Pause, trinke etwas Wasser und tausche mich mit meinen Kollegen aus, bevor ich mich wieder den anstehenden Aufgaben widme. Diese wenigen Minuten helfen mir, den Kopf frei zu bekommen, bevor ich die nächsten Aufgaben in Angriff nehme.

      9:30 UHR - 11:30 UHR: Problemlösung und Prüfung

      In dieser Zeit konzentriere ich mich auf das Erkennen und Lösen von Qualitätsproblemen. Wenn ich als Qualitätsingenieur arbeite, überprüfe ich vielleicht Initiativen zur SCRAP-Reduzierung und leite Maßnahmen zur Beseitigung von Ineffizienzen. Ich führe strukturierte Problemlösungen mit Hilfe der A3-Methode durch, die für die Identifizierung der Grundursachen und die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen zur Vermeidung von Wiederholungen unerlässlich ist. 

      Als Spezialist für Qualitätssystem- und Prozessauditierung führe ich interne Audits nach IATF 16949 oder VDA 6.3 durch. Ich verfolge alle gefundenen Schwachstellen und halte Besprechungen ab, um Gegenmaßnahmen zu definieren und umzusetzen. Diese Audits stellen sicher, dass wir unser Qualitätsmanagementsystem einhalten und die Anforderungen des Unternehmens und der Kunden erfüllen.

      11:30 UHR - 12:00 UHR: Mittagspause

      Ich mache eine 30-minütige Mittagspause, normalerweise in der Cafeteria. Es ist eine gute Zeit, um sich zu entspannen und von der ständigen Konzentration auf Audits und Dokumentation abzuschalten. Ich nutze diese Zeit, um mich vor der zweiten Hälfte meiner Schicht zu erholen.

      12:00 UHR - 13:30 UHR: Abschlussinspektionen und Berichterstattung

      Nach dem Mittagessen führe ich abschließende Qualitätskontrollen für alle Schläuche oder Produkte durch, die für den Versand bereit sind. Ich vergewissere mich, dass alle Materialien mit den erforderlichen Unterlagen und Bescheinigungen versehen sind. Wenn ich als Qualitätsingenieur tätig bin, kann ich auch bei der Analyse und Berichterstattung von Qualitätskennzahlen wie Kosten für Abweichungen, Ausbeute beim ersten Durchlauf und interner Ausschuss helfen. Mein Ziel ist es, sicherzustellen, dass alle Qualitätsstandards erfüllt werden, bevor die Produkte das Werk verlassen.

      Wenn ich für Qualitätssysteme zuständig bin, überprüfe ich Kontrollpläne für neue Produkte oder aktualisiere bestehende Pläne auf der Grundlage von Rückmeldungen aus Prozessaudits oder Kundenanforderungen. Außerdem stelle ich sicher, dass alle bei den Audits festgestellten Abweichungen dokumentiert und Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.

      13:30 UHR - 14:45 UHR: Dokumentation und Ablage

      In dieser Zeit organisiere ich die gesamte QS-Dokumentation in Übereinstimmung mit den internen und externen Anforderungen. Als Qualitätskoordinatorin stelle ich sicher, dass die Röntgenbilder von den Lieferanten ordnungsgemäß abgelegt werden und dass alle erforderlichen Zertifizierungen in den endgültigen Dokumentationspaketen für die Kunden enthalten sind. Dies ist besonders wichtig bei der Erstellung von Vendor Data Books oder Manufacturing Record Books, da diese Dokumente genau nach den Vorgaben des Kunden zusammengestellt werden müssen.

      Als Auditor für Qualitätssysteme und -prozesse kann ich Berichte für die Geschäftsleitung vorbereiten, in denen ich die Ergebnisse der letzten Audits darlege, Verbesserungsmöglichkeiten aufzeige und sicherstelle, dass unsere Qualitätsmanagementsysteme mit den Normen ISO 9001 und IATF 16949 übereinstimmen.

      14:45 UHR - 15:00 UHR: Abschließende Nachbereitung und Feierabend

      Am Ende meiner Schicht erledige ich alle unerledigten Aufgaben, stelle sicher, dass alle Unterlagen ordnungsgemäß abgeheftet sind, und bereite Notizen für die nächste Schicht oder für die Aufgaben von morgen vor. Wenn es dringende Angelegenheiten gibt, informiere ich den QA-Manager oder die Teammitglieder, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Wenn alles in Ordnung ist, melde ich mich ab und gehe mit dem guten Gefühl nach Hause, dass wir die höchsten Qualitätsstandards eingehalten und unsere Dokumentationsanforderungen erfüllt haben.